钣金外壳、机壳加工中的接缝工艺处理方式

     大部分钣金外壳、机壳箱体采用金属板材折弯后，焊接或用紧固件拼装而成。缝隙和孔洞是电磁泄漏的主要地方。钣金机箱上通常有一些活动面板构成的结合处，金属构件在这些结合处不可能完全接触，只可能实现点接触，这形成了一个孔洞阵列，称为缝隙。为了减小缝隙的泄漏，应降低缝隙的阻抗，影响阻抗的因素有：接触面积（接触点数）、接触面的清洁程度、接触面上的压力（压力要足以使接触点穿透金属表面氧化层）。在接缝设计中，应保证机箱沿整个缝长具有完全的电接触，若实际中无法实现，必须注意以下几点。

a.缝错叠：缝的两个表面形成电容。由于电容是面积的函数，缝的错叠部应尽量大，以提供足够的电容耦合。高频时，缝等效为短路。根据经验，缝错叠部分与表面间距的比值为5:1.

b.缝接触点：子啊每条缝的整个长上，间距不超过λ/20（工业用设备）或λ/50（微波设备），必须保证严格的电接触。

c.适当增加结合缝隙深度和减小结合缝隙长度。

d.对于频率大于50MHz的电路，应在机箱或盒体接缝面处加入电屏蔽衬垫，并合理减小螺钉间距，在螺钉及可能发生相对位移处涂上导电胶保证良好的电接触。

   因此，对于接缝的处理，常采用螺钉截断缝隙、EMI衬垫封闭缝隙、焊接的呢过几种工艺相结合的方法，以达到的满意屏蔽效能。