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钣金外壳、机壳加工中的接缝工艺处理方式

文章作者: 发布时间:2019-12-04 浏览次数: 28

     大部分钣金外壳、机壳箱体采用金属板材折弯后,焊接或用紧固件拼装而成。缝隙和孔洞是电磁泄漏的主要地方。钣金机箱上通常有一些活动面板构成的结合处,金属构件在这些结合处不可能完全接触,只可能实现点接触,这形成了一个孔洞阵列,称为缝隙。为了减小缝隙的泄漏,应降低缝隙的阻抗,影响阻抗的因素有:接触面积(接触点数)、接触面的清洁程度、接触面上的压力(压力要足以使接触点穿透金属表面氧化层)。在接缝设计中,应保证机箱沿整个缝长具有完全的电接触,若实际中无法实现,必须注意以下几点。

a.缝错叠:缝的两个表面形成电容。由于电容是面积的函数,缝的错叠部应尽量大,以提供足够的电容耦合。高频时,缝等效为短路。根据经验,缝错叠部分与表面间距的比值为5:1.

b.缝接触点:子啊每条缝的整个长上,间距不超过λ/20(工业用设备)或λ/50(微波设备),必须保证严格的电接触。

c.适当增加结合缝隙深度和减小结合缝隙长度。

d.对于频率大于50MHz的电路,应在机箱或盒体接缝面处加入电屏蔽衬垫,并合理减小螺钉间距,在螺钉及可能发生相对位移处涂上导电胶保证良好的电接触。

   因此,对于接缝的处理,常采用螺钉截断缝隙、EMI衬垫封闭缝隙、焊接的呢过几种工艺相结合的方法,以达到的满意屏蔽效能。


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