精工细作，铸就品质——充电桩钣金加工的艺术

      在现代工业的浪潮中，充电桩作为新能源领域的重要组成部分，承载着连接未来的使命。而我们的充电桩钣金加工，正是这一使命中的关键一环。采用先进的技术与设备，结合匠人精神和创新设计理念，我们为每一块金属赋予生命，让它们在功能与美感之间达到更好的平衡。

      我们的工艺不仅仅是简单的切割与折弯，而是一场精密的艺术创作。每一道工序都经过严格把控，确保每一个细节都达到极致的精准与完美。从材料选择到成品出库，每一步都体现了我们对品质的执着追求和对客户承诺的坚守。

　　一、充电桩钣金加工进料。

   1、进料方式有很多，主要有激光机，是利用激光机对简单的带材进行切割，主要用于冲裁成形准备加工，成本低，精度小于0.2.但只能加工带材或无孔、无切削角度的块状材料。

   2、凸模，利用一个凸模在一个或多个台阶上对板类零件扩展后，对各种形状的落料零件进行展开，其优点是工作时间短、效率高、精度高、成本低，适合大批量生产，但可用于模具设计。

   3、数控下料，数控下料时，首先要编写数控加工程序。使用编程软件，要把展开的图纸写成数控拉丝机构可识别的程序，使其能按这些程序一步步冲压出各种形状的平板件。但其结构受刀具结构影响，所以成本低，精度0.15.

   4、镭射下料，是利用激光切割工作方式，在大平板上将其通过平板的结构不同形状切割设计出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂以及形状的平板件，成本高，精度于0.1.

   5、锯床， 主要用于铝型材、方管、拉丝管、圆棒等，成本低，精度低。

      二、充电桩钣金外壳加工。

   1、充电桩钣金外壳翻边，也称拉孔翻边，是在较小的基孔上拉一个稍大的孔，然后攻丝，主要由厚度较薄的钣金加工，以增加强度和螺纹圈数。为了避免滑动齿，通常用于板厚较薄、孔周正常浅翻边，厚度基本不变，当允许厚度减小30-40%时，可获得比正常翻边高度高40-60%的高度。当板厚为50%时可获得翻边高度，当板的厚度较大时，例如2.0、2.5或更大时，可以直接攻丝。

   2、冲头，采用模具成型加工工艺，一般冲头加工冲孔、角、滴、料、凸包(凸)、撕裂、钻孔、成型，加工需要相应的模具完成操作，如冲孔滴模、凸模、撕模、孔模、成型模等，操作主要注意位置、方向性。

   3、压力铆接，压力铆的主要类型有压力铆螺母、螺钉、松套等，均采用液压铆接机或冲压机操作，铆接在钣金零件上，采用膨胀铆接方式，应注意方向性。

   4、折弯，折弯技术就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工企业需要有折床及相应进行折弯材料模具设计完成，它也有一定没有折弯处理顺序，其原则是对下一刀不产生影响干涉的先折，会产生问题干涉的后折。

       在这个快速发展的时代，我们不忘初心，坚持用匠心精神打造每一个产品。我们的充电桩钣金加工不仅满足了功能性的需求，更以其独特的艺术魅力，成为现代城市景观中的一道亮丽风景线。

       选择我们，就是选择了一个可靠的伙伴，一个能够将您的愿景转化为现实的团队。让我们一起携手，铸就更多的精品，共创美好的未来。

       精工细作，铸就品质——这不仅是一句口号，更是我们对每一位客户的承诺。